无尘车间的维护与管理

无尘车间‍洁净室内工作人员是最大的污染源之一。即使是一个经过风淋室的洁净室操作员，当他坐着时，每分钟也可释放十万到一百万个颗粒。当人员移动时，这个数字还会大幅增加。

当一个人以每小时两英里的速走动时，他每分钟释放高达五百万个颗粒，这些颗粒都是来自坏死的皮肤和脱落的头发。其他颗粒源还有喷发胶、化妆品、染发、还有暴露的衣服

还有自动传送设备带入灰尘；生产物料进入过程带入灰尘。许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，也会产生灰尘颗粒。

因此无尘车间洁净室的日常维护管理对减少净室内的污染和提高终端空气过滤器的使用寿命有很大的帮助。

为保持无尘车间洁净室内空气洁净度，必须严格执行相关维护规定，以防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖，保证设备及人员的全。

一、进出洁净室的管理：

1、进入洁净室的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出洁净室时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。

2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入洁净室内。同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。

3、退出洁净室时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入无尘车间内，仍需按进入洁净室的规定顺序进行。

二、无尘车间洁净室内的作业人员管理：

1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入洁净室内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对药品生产作业人员还需进行消毒处理。

2、不允许下列人员进入无尘车间洁净室：感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。

3、洁净工作服应选产尘量少，又能抗静电的衣料制作，一般1～10万级洁净室内用分装型，100～1000级的用连体型。洁净鞋套最好使用一次性的，洁净鞋要求是可洗涤式的。一般地，穿洁净服的人在行走时，表面散发粒子数比穿普通衣服的人减小40—60倍，故此点对高洁净度厂房的维护管理十分重要。

4、洁净室内的“5S”运作需确保随时性和持续性，并由现场管理人员执行区域化定位管理。

三、洁净室的清扫、灭菌：

无尘车间洁净室的清扫一般须在生产工艺结束后进行；如有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化空调系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为防止交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别专用。清扫工具一般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。

四、设备管理：

1.工艺设备的防污染管理生产工艺设备在生产过程中,或操作失误都会造成室内发尘量的增加；针对这些污染源产生的情况,需要制定相应的管理措施和必要的对策,因此严格执行工艺和设备的管理制度十分必要.

2.空调系统装置是确保室内空气洁净度等级的主要设备,包括各类过滤器、洁净工作台、层流罩、风淋室、传递窗、空调装置等，它们的正常维护、定期检查是确保洁净室洁净度的重要条件。